Eine Nadelstanzmaschine ist ein Deckenformgerät, das einen Deckenrohling aus feuerfesten Fasern einer bestimmten Dicke verdichtet und vernadelt, um eine Decke aus feuerfesten Fasern zu bilden. Dabei werden Nadeln mit dreieckigem oder anders geformtem Querschnitt und Widerhaken an den Kanten verwendet, um das Fasergewebe wiederholt zu durchstechen. Die Faserbahn aus einer vernetzten oder luftgelegten Bahnbildungsmaschine ist sehr locker, wenn sie der Nadelstanzmaschine zugeführt wird, und besitzt nur eine gewisse Festigkeit, die durch den Zusammenhalt zwischen den Fasern entsteht, diese Festigkeit ist jedoch sehr schwach. Wenn mehrere Nadeln die Faserbahn durchstechen, bewirken die Widerhaken an den Nadeln, dass sich die Fasern auf der Oberfläche und unter der Oberfläche der Bahn von der ebenen Richtung in die senkrechte Richtung der Bahn bewegen, was zu einer vertikalen Verschiebung der Fasern führt. Diese vertikale Verschiebung der Fasern übt einen gewissen Druck auf die Bahn aus, wodurch die Fasern innerhalb der Bahn verklumpen und komprimiert werden.
Sobald die Nadel eine bestimmte Tiefe erreicht, beginnt sie zu steigen. Aufgrund der Richtungsausrichtung des Hakens lösen sich die verdrängten Fasern vom Haken und verbleiben in einem nahezu vertikalen Zustand in der Bahn, ähnlich wie viele Faserbündel, die als „Stifte“ in die Bahn getrieben werden. Dadurch wird verhindert, dass sich das Web von der Komprimierung erholt. Wenn die Bahn wiederholt dutzende oder hunderte Male pro Quadratzentimeter durchstoßen wird, werden eine beträchtliche Anzahl von Faserbündeln in die Bahn getrieben. Dies erhöht die Reibung zwischen den Fasern innerhalb der Bahn und erhöht so deren Festigkeit und Dichte. Das Vlies bildet dann einen Vliesstoff mit bestimmten Festigkeits-, Dichte- und Elastizitätseigenschaften.
